Schwefelarmes Schwarzöl-Recycling zur Dieselraffineriemaschine

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	10 Tonnen/Tag
Art der Kühlung	Umlaufwasserkühlung
Platzbedarf	10 m Breite, 30–40 m Länge
Dicke des Reaktors	16mm
Kapazität	2 Tonnen, 5 Tonnen, 10 Tonnen, 30 Tonnen pro Tag
Ausgabeprodukt	Sauberes synthetisches Dieselöl
Energieverbrauch	15 kW/h
Betriebsdruck	Konstanter Druck
Material des Reaktors	Q245r Kesselplatte
Heizmaterial	Kohle, Holzkohle, Brenngas, Heizöl
Endprodukte	Dieselöl, Abgas, Schlacke
Durchschnittliche Ölausstoßrate	85 %–90 %
Rohmaterial	Altmotor-/Motoröl-Kunststoff-Pyrolyseöl-Reifen
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	2000 mm * 6000 mm
Warenzeichen	Henan Jinzhen
Herkunft	Henan Jinzhen
HS-Code	8419409090
Produktionskapazität	50 Sets pro Monat

Produktbeschreibung

Schwefelarmes Schwarzöl-Recycling zur DieselraffineriemaschineProduktbeschreibung

Altmotorenöl/Pyrolyseöl kann durch katalytisches Cracken und Hochtemperaturdestillationstechnologie zu wertvollem Dieselöl raffiniert werden. Dabei handelt es sich um eine Methode zur Trennung von Gemischen, die auf Unterschieden in der Flüchtigkeit der Komponenten in einem siedenden flüssigen Gemisch basiert. Nach der Destillation durch die Destillationsanlage kann das Öl eine dunkle Farbe mit schlechtem Geruch haben. Wir empfehlen dann, das Öl gründlich zu reinigen. Mit dem abgestimmten Farb- und Geruchsentfernungssystem von Jinzhen erhalten Sie sauberes Dieselöl als Endprodukt mit schöner hellgelber Farbe .

Aus der Destillationsanlage für Altmotorenöl können zwei Produkte bezogen werden: 80–85 % Diesel und 15–25 % Asphalt. Das 80–85 %ige Dieselöl kann in schweren Maschinen, Generatoren und Kesseln verwendet werden. 15–25 % Asphalt könnten für den Straßenbelag verwendet oder zur weiteren Veredelung direkt an Asphaltraffinerien verkauft werden. Produktparameter

Produkt	Altschwarzöl-Recycling zur Dieselraffineriemaschine
Reaktorgröße	2800*6000mm, 2000mm*6000mm, 1500mm*3000mm
Kapazität	2 Tonnen, 5 Tonnen, 10 Tonnen, 30 Tonnen pro Tag
Gewicht	unterschiedlich durch unterschiedliche Kapazität
Maschinenlandeplatz	10 m Breite, 30–40 m Länge.
Betreiber	2 Arbeiter reichen pro Schicht, 3 Schichten pro Tag
Geeigneter Rohstoff	Reifenöl, Kunststofföl, Ofenöl, Rohöl, gebrauchtes Motoröl, schmutziges schwarzes Öl usw.
Ausgabeprodukt	Sauberes synthetisches Dieselöl
Zertifizierung	CE, ISO, Ölbericht, BV, SUV, 11 Patente, Emissionsbericht
Hauptteile	Destillationsreaktor, Destillationskolonne, Kondensatoren, Öltanks, Ölpumpen, Entstauber, Sicherheitsvorrichtungen. Farb- und Geruchsentfernungssystem.
Maschinenstruktur	Horizontaler Typ
Energieverbrauch	15 KW/H

Unterdruck-Destillationsprozess1), Altmotorenöl, Voraufbereitung, Absetztank. Geben Sie altes Motoröl in den Absetzbehälter, trennen Sie zuerst das Wasser und passieren Sie dann den 200-Mesh-Filter, um Verunreinigungen wie feste und suspendierte Feststoffe zu entfernen.2), Hochtemperatur-Flockung zur Neutralisierung der Oberteile des Reboilers. Pumpen Sie das Altöl, das vorverarbeitet wurde, in den Reboiler, unter Bedingungen der Vakuumkatalyse und des Wärmeaustauschs, um die Temperatur auf 310 °C bis 320 °C zu erhöhen3), Destillation unter Verwendung eines Vakuumfilmverdampfers, nachdem die Temperatur auf 310 °C bis 320 °C erhöht wurde Im Reboiler wird das Öl in den Taber-Filmverdampfer der ersten Ebene aufgenommen (Vakuumgrad -0,096–0,098 MPa) und kann einen Flash-Verdampfungsdestillationsprozess erzeugen, bei dem die Leichtölkomponenten vergast werden und das Öl der ersten Ebene austritt. Das vorverarbeitete Öl, das nicht der Flash-Verdampfungsdestillation unterzogen werden kann, wird durch die Anstrengung des Verdampferverteilers gleichmäßig auf der Oberseite der Vakuumverdampfungsoberfläche verteilt. Anschließend gelangt es zum konischen Vakuumfilmverdampfer der zweiten Ebene. Wenn die Temperatur der Verdampfungsoberfläche erreicht ist Bei Erreichen einer Temperatur von 375 ºC bis 385 ºC und einem Vakuumgrad (-0,096 bis 0,098) beginnt der Vergasungsprozess der Flash-Verdampfung der zweiten Stufe. Durch die Vergasung und Destillation der leichten Grundölkomponenten kommt das Öl der zweiten Stufe heraus. Das andere Öl, das es nicht gab Das vergaste und destillierte Produkt gelangt in den konischen Vakuumfilmverdampfer der dritten Ebene. Wenn die Temperatur der Verdampfungsoberfläche 430 °C bis 450 °C und einen Vakuumgrad (-0,096 bis 0,098) erreicht, beginnt der Vergasungsprozess der Flash-Verdampfung der dritten Ebene. Durch Vergasung und Beim Destillieren der schweren Grundölbestandteile kommt das Öl der dritten Stufe heraus. Die schweren Rückstandsöle (Asphalten, Kolloid), die auf keinen Fall vergast und destilliert werden können, erzeugen am Ende ein wenig Abfallstoffe (1 % bis 3 %). Der Auffangbehälter wird dann entladen.4), Raffinierung (Destillationsstandorte) Das Öl der ersten Ebene, das Öl der zweiten Ebene und das Öl der dritten Ebene, die durch den Vakuumfilmverdampfer austreten, werden durch den rotierenden Drahtgitter-Demister/Skimmer (oben) geleitet des Verdampfers), um die schweren Rückstandsölschaumtropfen zu entfernen und zu reinigen. Dieses weitere Reinigungsöl gelangt zur Aufteilung in den Destillationsturm. Je nach Menge gelangt das Empfängeröl zur Raffinierung in die Hochtemperatur-Vakuum-Tonadsorption. Nach der Raffinierung Das Grundöl gelangt nach dem Filtern und Abkühlen in seinen eigenen Lagertank (Temperatur 50 °C bis 60 °C). Technischer Vorteil

Sicherheit

Sicherheit ist der wichtigste Faktor im gesamten Prozess. Wir haben erfolgreich einige Sicherheitsvorrichtungen erforscht, die den sicheren Betrieb der Altreifen-Pyrolyseöldestillationsanlage gewährleisten.1. Sicherheitsventile, Alarmvorrichtung und Manometer usw.2. Wir verfügen außerdem über einen Öl-Wasser-Abscheider, der die Rückführung des Ölgases in den Reaktor stoppen und so den Unfall verhindern kann.3. Hoher Automatisierungsgrad: Das Altöl, Rohöl, automatisch zuführen, um Öl automatisch zu pumpen. Energieeinsparung1. Gute Abdichtung für das Heizsystem, kein Gasleck und Kraftstoffeinsparung.2. Kontinuierliche Fütterung mit automatischer Zuführung, kein Gasleck.3. Das Recycling von Abgasen und die wissenschaftliche Gestaltung von Feuerkanälen können Energie sparen und dadurch Kosten senken. Umweltfreundlich

1. Der gesamte Prozess ist vollständig versiegelt und es werden keine für Mensch und Umwelt schädlichen Gase freigesetzt.
2. Durch die Entstaubung von Brunnenwasser kann schwarzer Rauch vermieden werden.

Wir verfügen über die Zertifizierungen ISO9001 und ISO14001. Und auch unsere Produkte sind mit der CE-Zertifizierung ausgestattet, die uns das Recht gibt, unsere Altölrecyclingmaschine nach Europa zu exportieren. Wir haben auch ein SGS-Zertifikat für unsere Pyrolyseölprodukte. Sie können die Ölqualitätsmerkmale anhand der Analyse überprüfen und den richtigen Markt für die Endprodukte auswählen. Wir verwenden einen 40'FR-Container zum Beladen des Reaktors und verwenden die 40'HQ-Container zum Beladen des Kühlgeräts, des Entstaubungsgeräts und einiger Kleinteile. Der Reaktor ist etwa 9200 m * 33400 mm * 31700 mm groß. Es ist möglich, 40FR zu nehmen. Es ist zu breit und zu hoch. Und unser Integritätskühlgerät ist für die Größe 40HQ ausgelegt und lässt sich leicht versenden und an den Standort verlegen. Kundendienst

1. Ingenieure mit mehr als zehn Jahren Erfahrung im Recycling von Abfall zu Öl werden zu Ihnen entsandt, um technischen Service bei der Installation und Inbetriebnahme der Anlage sowie bei der Schulung der Arbeiter zu leisten.

2.We all know that good plant design and quality are essential, and good installation and training service are as important as or even more important than good plant design and quality. It is very dangerous if clients can not install or run the plant properly.3.So, after plant installation finishes, our engineers are required to help you run the plant for at least 15 batches, enabling your workers to master all the operating skills needed and then operate the plant on their own.