Pressen und Extrahieren von Ölsaaten/Speiseöl-Extraktionsanlage/Speiseöl-Lösungsmittelextraktion/Öl-Extraktionsmaschine/schlüsselfertige Speiseöl-Extraktionsanlage

Basisinformation.

Modell Nr.	Extraktion 100-3000
Zustand	Neu
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Transportpaket	Container, Massengut
Spezifikation	E100-3000t/d
Warenzeichen	CHEMSTA
Herkunft	China
HS-Code	8479200000
Produktionskapazität	10 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Basisinformation

Modellnummer: 100-6000 t/d

Produktbeschreibung
Pflanzenöl-Extraktionslinie
Hauptgeräte: Extraktor, Entlösungsmittel-Toaster mit integriertem Trockner-Kühler, Unterdruckverdampfer, horizontaler Rohrbündelkondensator aus rostfreiem Stahl, Filtersystem zur Entfernung von Mehlschaum aus Miscella, System zur Wiederverwendung von Lösungsmittel aus Abgasen, Kreislaufsystem zur Trennung von Wasser und Lösungsmittel, elektrisch Kontrollsystem
Anwendbare Rohstoffe: Sojabohnen, Raps, Baumwollsamen, Erdnüsse, Sonnenblumenkerne, Maiskeime, Reiskleie, Palmfasern (Palmmehl)
Produktionskapazität: 100-6.000 t/24h Rohstoffe
Prozessablauf

Ölextraktionsabschnitt → DTDC-Entlösungsmittel, Toaster, Trockner, Kühler → Ölfiltrationsabschnitt → Verdampfungs- und Trennungsabschnitt → Lösungsmittelkondensations- und -rückgewinnungssystem → Paraffinabsorptionssystem → Wasserlösungsmitteltrenn- und -rückgewinnungssystem → Automatisches Steuersystem

(1) Abschnitt zur Ölförderung
Kunden können je nach ihren Anforderungen zwischen einem Rotocel-Extraktor oder einem Schleppkettenextraktor wählen. Für verschiedene Rohstoffe werden der Abstand der Gitterschalen und die Anordnung der Gitterschalen richtig angepasst, um sicherzustellen, dass die Ölrückstände im Saatmehl minimal sind. Darüber hinaus werden Flüssigkeiten im Saatmehl vollständig abgeleitet, was zu einem minimalen Lösungsmittelgehalt beiträgt. Dadurch wird die Belastung der Desolventisierungsvorrichtung im sequentiellen Prozess erheblich verringert, was den Dampfverbrauch weiter reduziert.

(2) DTDC Desolventizer Toaster Dryer Cooler

Die Maschine besteht aus einer Vor-Lösungsmittelschicht, einer Wärmeaustauschschicht, einer Lösungsmittellösungsschicht, einer Wärmerückgewinnungsschicht, einer Trocknungsschicht und einer Kühlschicht. Die Materialmengen auf jeder Ebene können automatisch gesteuert werden. Die vollständige Nutzung des Sekundärdampfes reduziert den Dampfverbrauch. Zum Erhitzen der Miscella nach der Entfernung des Mehlschaums wird gemischter Dampf verwendet, was weitere Energieeinsparungen ermöglicht. Das Verfahren zeichnet sich durch eine gründliche Lösungsmittelentfernung, hellgelbes Mehl, eine vollständige Passivierung antinutritiver Faktoren, einen kurzen Zeitaufwand für die Lösungsmittelentfernung bei hoher Temperatur und einen geringen Verlust an Mehl (NSI) aus.

(3) Abschnitt zur Ölfiltration

Der Prozess dient dazu, feste Verunreinigungen vor der Miscella-Verdampfung herauszufiltern. Zu den eingesetzten Geräten gehören Hochdruck-Förderpumpe, Zentrifugalabscheider und Filter mit Schlackefunktion. Eine optimale Filtrationswirkung kann durch die Kombination von Zentrifugalabscheidung und präziser Filtration erreicht werden. Da der Filter in der Lage ist, Schlacken automatisch zu entfernen, ist keine manuelle Bedienung erforderlich.

(4) Verdampfungs- und Trennabschnitt

Zu den im Prozess verwendeten Geräten gehören ein Verdampfer, ein Scheibenabstreifturm, ein Entspannungsabscheider, ein Wärmetauscher und eine Vakuumeinheit. Unter Vakuum- und Unterdruckbedingungen wird das Lösungsmittel in der Miscella verdampft und durch aufsteigende Filmverdampfung und direktes Strippen abgetrennt. Nach gründlicher Desolvatisierung erhält man ausgelaugtes Öl mit heller Farbe. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, wird ein automatisches SPS-Steuerungssystem zur Steuerung der Verdampfungstemperatur und des Vakuumniveaus eingesetzt. Sowohl Mischdampf als auch Kraftdampf für die Vakuumpumpe werden ausreichend zur Verdampfung genutzt. Durch die Wärmeübertragung und den Stoffaustausch zwischen kühlem und heißem Medium wird der Dampfverbrauch weiter reduziert. Darüber hinaus kann auch die Lipidoxidation verhindert werden.

(5) Lösungsmittelkondensations- und -rückgewinnungssystem
Das System besteht hauptsächlich aus einem Kondensator und einem zirkulierenden Kühlwassersystem. Unter Vakuumbedingungen wird kondensierbarer Lösungsmitteldampf durch Trennwand-Wärmeübertragung zu Flüssigkeiten zur zyklischen Nutzung kondensiert. Die Struktur des Kondensators mit mehreren Durchgängen und die richtige Einstellung der Durchflussrate und Geschwindigkeit des zirkulierenden Wassers verbessern die Effizienz der Kondensation und Trennung erheblich und reduzieren die Investitions- und Betriebskosten erheblich. Darüber hinaus sind Rohrplatten, Prallplatten und Wärmetauscherrohre alle aus Edelstahl gefertigt, was die Reinigung erleichtert und Korrosion widersteht. Darüber hinaus können ein hervorragender Kondensationseffekt und eine lange Lebensdauer gewährleistet werden.

(6) Paraffin-Absorptionssystem

Das System besteht aus Paraffin-Absorptionssäule, Paraffin-Desorptionssäule, Wärmetauscher, Lagertank, Pumpe, Abgasgebläse usw. Es ist in der Lage, mehr als 98 Prozent Lösungsmittel im Abgas zu recyceln, was den Lösungsmittelverlust reduziert und gleichzeitig die Umwelt schont.
Das System nutzt flüssiges Paraffin in Lebensmittelqualität, um dem Abgas beigemischtes Lösungsmittelgas zu adsorbieren. Der Lösungsmitteldampf wird mit Hilfe von überhitztem Dampf destilliert und abgetrennt. Anschließend wird der gewonnene Lösungsmitteldampf durch Kondensation recycelt. Um eine stabile Absorptionseffizienz und Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten, werden automatische Steuergeräte zur Steuerung wichtiger Parameter wie Durchflussrate, Temperatur und Druck eingesetzt.

(7) Abschnitt zur Wasser- und Lösungsmitteltrennung

Das System besteht aus einem Lösungsmittel-Wasser-Abscheider, einem Siedetank und einer Frischlösungsmittelpumpe. Es trennt Wasser vom Lösungsmittel auf der Grundlage des Prinzips, dass Wasser das Lösungsmittel abstößt und in der Mischung zwei Flüssigkeitsschichten gebildet werden. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten, werden automatische Steuergeräte eingesetzt, um wichtige Parameter wie Durchflussrate, Temperatur und Materialfüllstand zu steuern.

(8) Automatisches Kontrollsystem

In unseren Produktionslinien verwenden wir das SPS-Steuerungssystem von Siemens, das zu den gängigen automatischen Steuerungssystemen in der heutigen Industrie zählt. Das effiziente, stabile und fortschrittliche DCS-Steuerungssystem besteht aus einer Betriebsstation, einer Kontrollstation und einem Kommunikationsnetzwerk. Wir nutzen eine Hochgeschwindigkeits-SPS der S7-400-Serie mit großer Kapazität als Steuerungssystem, einen großen LCD-Bildschirm an der Bedienstation, die industrielle Steuerungssoftware WINCC 7.0 als Überwachungssoftware und ein PROFIBUS-Busnetzwerk für die Kommunikation.

Wir stellen außerdem folgende Projekte und Geräte zur Verfügung:

Projekt zur Vorbehandlung von Ölsaaten
Projekt zum Pressen von Ölsaaten
Ölförderprojekt
Ölraffinierungsprojekt
Projekt zur Veredelung von Baumwollsaat-Miscella
Projekt für niedrige Temperaturen und essbares Sojabohnenmehl
Projekt Sojaproteinkonzentrat
Sojaprotein-Isolat-Projekt
Vollfettes Sojabohnenpulver-Projekt
ASME-Druckbehälter
ASME-Wärmetauscher

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